Closing the loop

Closing the loop van de kledingproductie

Fristads levert al jarenlang werkkleding aan het Nederlandse post- en logistiekbedrijf PostNL. Dankzij een nieuw pilotprogramma worden er nu poloshirts ingezameld en gerecycled tot nieuwe kledingstukken, waarmee we een stap dichter bij ons doel komen om de kringloop van deze kledingproductie te sluiten.

Ongeveer 15 procent van het materiaal in de nieuwe collectie bestaat uit oude PostNL shirts die zijn versnipperd en gerecycled tot een nieuw garen. Dit closed loop garen vermindert de totale milieu-impact van het kledingstuk, zowel door het elimineren van afval als door het verminderen van CO2 uitstoot en waterverbruik. Uiteindelijk zal deze methode worden gebruikt in alle oranje en blauwe poloshirts die door 25.000 PostNL-medewerkers worden gedragen.

Dual Products Left Image
Dual Products Mobile Left Image
Dual Products Right Image
Dual Products Mobile Right Image

Toonaangevend in duurzaamheid

PostNL is het grootste Nederlandse postbedrijf en logistieke dienstverlener en is al meer dan 20 jaar klant van Fristads Solutions. Net als Fristads heeft PostNL hoge ambities om de industrie te leiden op het gebied van duurzaamheid en in 2020 hebben we onze krachten dan ook gebundeld om het bestaande materiaal in de poloshirts van PostNL te vervangen door biologisch katoen en polyester gemaakt van gerecyclede PET-flessen. Het gebruik van closed loop content in de nieuwe poloshirts was een logische volgende stap om de milieu-impact van de kledingproductie nog verder te reduceren.

De closed loop poloshirts maken deel uit van een complete collectie werkkleding die Fristads voor PostNL heeft ontwikkeld, waarbij voortdurend meer kledingstukken met duurzame materialen worden gelanceerd. Vervolgens zullen de nieuwe materialen in de regenkleding en jassen van PostNL worden vervangen door duurzamere alternatieven. Het streven is om binnen drie tot vijf jaar de materialen in de gehele collectie van PostNL te vervangen.

Closing the loop in 5 stappen

  1. Oude PostNL polo's worden ingezameld en opgestuurd naar The Loop in Spanje.

  2. Daar worden de fournituren verwijderd en de kleding wordt versnipperd.

  3. De textielsnippers worden vermengd met gerecyclede PET-flessen en BCI-katoen (Better Cotton Initiaitive) en tot nieuw garen gesponnen.

  4. Het garen wordt gebreid en geverfd en gaat vervolgens naar de productie van Fristads in Portugal.

  5. Van het gerecyclede garen worden nieuwe kledingstukken gemaakt die aan de werknemers van PostNL worden geleverd.

Het hele productieproces wordt gecontroleerd en gecertificeerd door een onafhankelijke derde partij.

Ook interessant voor jou:

Onze verantwoordelijkheid

Wij werken systematisch met behoud van sociale en ecologische waarden.

Duurzaamheidsrapport

Lees meer over onze duurzaamheidsprojecten waar wij in 2020 aan hebben gewerkt.

Milieuproductverklaring - EPD

Wij zijn 's werelds eerste bedrijf met een werkkleding collectie met milieuproductverklaring.